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相對于傳統(tǒng)的管材加工，激光切割加工技術有哪些優(yōu)勢？

高精度

傳統(tǒng)的管道斷開采用手工制作的方法，所以每個斷開部分都是不同的，而管道激光切割機采用同一套夾具系統(tǒng)軟件，通過數控編程軟件進行加工設計方案，并進行多步加工，精度高。

管材激光切割機可以在一分鐘內激光切割數米的管材，是傳統(tǒng)手工方法的十倍多，節(jié)省了大量人力資源，加工精度高。

操作靈活

管式激光切板機可以輕松加工出所有已制定的加工程序，并且可以在任何角度切割。無需所有外部工具的幫助，即可快速進行加工，這在傳統(tǒng)加工方法下是無法想象的。

大批量處理

管道的規(guī)格長度為6米，傳統(tǒng)的加工方法是非常重的夾緊，而管道激光切割機可以相對簡單地對幾米的管道夾緊進行定位，這樣大規(guī)模加工就變得非常可能。

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激光鋼板切割

激光鋼板切割工藝適用于切割標稱厚度可達1.25英寸左右的中碳鋼。在1英寸范圍內，材料、氣體純度、噴嘴條件和激光束質量等所有因素必須正確，才能可靠運行。

激光技術的速度并不是非?？欤驗閺母旧险f，激光只是用來在中碳鋼燃燒過程中在極高溫度下聚焦激光束。因此，它的速度受到鐵與氧化學反應速度的限制。然而，激光技術的精度是非常高的。由于可以形成非常窄的切口寬度，可以切割出高度的輪廓和小孔。邊緣質量通常比較理想，細齒和延遲線非常小，邊緣非常方，很少或沒有掛渣。

激光技術的另一個優(yōu)點是可靠性。耗材的使用壽命很長，機械自動化程度很高，所以很多激光鋼板切割作業(yè)都可以在“無人值守”的狀態(tài)下進行。想象一下，把一塊10英尺×40英尺1/2英寸的鋼板放在工作臺上，按下“開始”按鈕，然后晚上回家。當你早上回來的時候，數百個零件將被切割和卸載。

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切割會出現毛刺的幾個原因： 1、切割機在作業(yè)時其輔助氣體純度不夠，達不到標準要求會讓工件產生毛刺。 2 .激光切割機切割線速度太慢，破壞了切割面的表面質量，產生了毛刺。 3 .激光切割機，無法有效氣化金屬，熔渣和毛刺太多。 4 .激光切割機的工作時間過長，設備處于不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，也可能產生毛刺。 5 .激光切割機引起的激光束焦點上下位置發(fā)生偏移，能量正好不集中在工件上，工件無法充分氣化，熔渣的產生量增多，難以吹走，更容易產生毛刺。 解決毛刺的幾種方法：1.更換純度更高的輔助氣體。 2 .立即調整切斷線速度，提高到正常值。 3 .調整激光束的焦點位置，根據由此產生的偏移位置調整為合適狀態(tài)。 4 .請關閉激光切割機，一會兒再啟動，充分休息。5 .檢查激光切割機的動作是否正常，如果不正常，需要立即進行修理維護。 如果正常，也檢查輸出值是否正確。

其實毛刺就是金屬材料表面太多的殘渣粒子。 激光切割機加工工件時，激光束照射工件表面產生的能量使工件表面氣化，蒸發(fā)達到切斷的目的。 一種材料出現毛刺后，就可以定性為次品。 毛刺越多，質量自然越低。

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